Kiểm tra chất lượng
Phát hiện lỗi bề mặt, thiếu/thừa chi tiết, sai vị trí, sai hướng và lỗi lắp ráp trước khi sản phẩm đi tiếp.
01 — NĂNG LỰC CỐT LÕI
Một nền tảng thị giác. Nhiều bài toán sản xuất.
Chọn đúng cấu hình cho mục tiêu chất lượng, tốc độ và khả năng tích hợp của từng công đoạn.
Đo lường không tiếp xúc
Đo kích thước, vị trí, góc và hình học với độ lặp lại được xác nhận theo bộ mẫu thực tế.
Đọc mã & truy xuất
Đọc Barcode, QR, Data Matrix, OCR/OCV và đối chiếu dữ liệu sản xuất ngay trên line.
Dẫn hướng robot
Cung cấp tọa độ 2D/3D cho pick-and-place, lắp ráp, palletizing và bin-picking.
Phân loại tự động
Phân luồng theo mã, màu, hình dạng, kích thước hoặc tiêu chí chất lượng đã định nghĩa.
Phân tích dữ liệu
Biến ảnh kiểm tra thành dashboard yield, Pareto lỗi, cảnh báo và báo cáo phục vụ cải tiến liên tục.
02 — QUY TRÌNH TRIỂN KHAI
Thiết kế dựa trên tiêu chí nghiệm thu, không chỉ trên demo.
Mọi quyết định kỹ thuật được quy về dữ liệu thật: tốc độ, dung sai, mẫu lỗi, môi trường và điểm giao tiếp trên dây chuyền.
01
Khảo sát & xác định bài toán
Làm rõ sản phẩm, lỗi cần phát hiện, cycle time, không gian lắp đặt và hiện trạng vận hành.
02
Proof of concept
Thử nghiệm với mẫu thật để chốt quang học, thuật toán và ngưỡng đánh giá phù hợp.
03
Tích hợp hệ thống
Hoàn thiện camera, đèn, cơ khí, PLC/robot, cơ cấu reject và luồng dữ liệu.
04
FAT / SAT & bàn giao
Nghiệm thu bằng tiêu chí đã thống nhất; đào tạo vận hành và tối ưu sau khi đưa vào line.
03 — CHỈ SỐ QUAN TRỌNG
Hiệu quả cần đo được và truy vết được.
Chúng tôi cùng đội ngũ của bạn xác lập các chỉ số phù hợp trước khi triển khai, để hệ thống được đánh giá công bằng trong điều kiện thực tế.
Cycle time
Tốc độ xử lý theo nhịp vận hành của dây chuyền
Kích thước lỗi tối thiểu
Ngưỡng lỗi cần phát hiện trong điều kiện đã xác nhận
False accept / reject
Cân bằng giữa bỏ sót lỗi và loại nhầm sản phẩm đạt
Repeatability
Độ lặp lại theo bộ mẫu, gá đặt và điều kiện thực tế
Data retention
Lưu ảnh, kết quả và lịch sử theo chính sách của nhà máy
Integration
Kết nối PLC, robot, MES và các thiết bị ngoại vi
04 — GIẢI PHÁP THEO NGÀNH
Mỗi ngành có một điểm kiểm soát then chốt.
Từ chi tiết cơ khí đến PCB và kiện hàng, chúng tôi bắt đầu bằng rủi ro chất lượng thực tế của từng công đoạn.
AUTOMOTIVE
Ô tô & linh kiện
Xác minh lắp ráp, kiểm tra bề mặt, đọc mã truy xuất và dẫn hướng robot tại các công đoạn có yêu cầu độ tin cậy cao.
- Assembly verification
- Surface inspection
- Part traceability
ELECTRONICS
Điện tử & bán dẫn
Kiểm tra linh kiện nhỏ, sai cực tính, thiếu chi tiết, connector, mã PCB/PCBA và các yêu cầu đo chính xác.
- PCB / PCBA inspection
- Connector & pin check
- OCR / code reading
LOGISTICS
Logistics & kho thông minh
Nhận dạng, đọc mã, đo thể tích và phân luồng kiện hàng để tăng tính chính xác trong vận hành kho.
- Parcel identification
- Dimensioning
- Sorting automation
PRECISION
Cơ khí chính xác
Đo lường không tiếp xúc và phát hiện lỗi bề mặt cho chi tiết CNC, dập, đúc, vòng bi và khuôn mẫu.
- Geometric measurement
- Surface defect detection
- Measurement traceability
05 — DỰ ÁN MINH HỌA
Nhìn rõ bài toán, cấu hình và kết quả mong đợi.
Các dự án minh họa dưới đây mô tả phạm vi ứng dụng điển hình; thông số nghiệm thu sẽ được xác lập riêng theo mẫu, dây chuyền và thỏa thuận NDA.
AUTOMOTIVE · PROJECT 01
Xác minh lắp ráp cụm chi tiết
Bài toán: phát hiện thiếu chi tiết, sai hướng và sai vị trí trước công đoạn tiếp theo.
Camera + lighting
PLC handshake
PASS / FAIL logging
ELECTRONICS · PROJECT 02
Kiểm tra linh kiện trên PCB
Bài toán: phát hiện thiếu, lệch, ngược cực hoặc sai loại linh kiện trên bo mạch tốc độ cao.
High-resolution optics
AI / rule-based
Image traceability
LOGISTICS · PROJECT 03
Đọc mã và phân luồng kiện hàng
Bài toán: đọc nhãn, xác minh điểm đến và điều khiển cơ cấu phân loại theo nhịp băng tải.
Barcode / OCR
Conveyor trigger
Sorting control
PRECISION · PROJECT 04
Đo kích thước & kiểm tra bề mặt
Bài toán: kiểm tra đường kính, vị trí lỗ, vết xước và các sai lệch hình học không tiếp xúc.
Telecentric lens
Calibration
Repeatability study
LIÊN HỆ ĐỂ ĐƯỢC TƯ VẤN
