マシンビジョンソリューション

01 — コアコンピタンス

一つのビジョンプラットフォーム。複数の生産課題。

各工程の品質、速度、統合能力の目標に適した構成を選択してください。

QUALITY

品質検査

表面の欠陥、部品の不足/過剰、位置間違い、方向間違い、組み立て不良を製品が次に進む前に検出します。

欠陥検出・合否判定

MEASURE

非接触測定

実際のサンプルセットに基づいて確認された繰り返し精度で、寸法、位置、角度、および幾何学を測定します。

Calibration · Telecentric optics

TRACE

コード読み取りと追跡

バーコード、QR、データマトリックス、OCR/OCVを読み取り、ライン上で製造データを照合します。

OCR / OCV · MES connectivity

GUIDE

ロボットガイド

ピックアンドプレース、組み立て、パレタイジング、ビンピッキングのための2D/3D座標を提供します。

Pose output · Robot handshake

SORT

自動分類

コード、色、形状、サイズ、または定義された品質基準に基づいて分類します。

Throughput design · Reject control

ANALYZE

データ分析

検査画像を、歩留まりダッシュボード、パレート不良、アラート、継続的な改善をサポートするレポートに変換します。

Image logging · Production analytics

02 — 展開プロセス

デモだけでなく、受け入れ基準に基づいた設計。

すべての技術的決定は、速度、許容誤差、欠陥パターン、環境、ライン上の接点といった実際のデータに基づいています。

01

調査 & 課題の特定

製品、検出する必要があるエラー、サイクルタイム、設置スペース、および運用状況を明確にします。

02

Proof of concept

実サンプルでテストを行い、光学、アルゴリズム、および適切な評価基準を確定します。

03

システム統合

カメラ、照明、機械、PLC/ロボット、リジェクト機構、およびデータフローを完成させます。

04

FAT / SAT & 引き渡し

合意された基準での受入検査; 運用トレーニングと、ライン投入後の最適化。

03 — 重要な指標

効果は測定可能で、追跡可能である必要があります。

私たちはあなたのチームと共に、展開する前に適切な指標を確立し、システムが実際の条件下で公正に評価されるようにします。

Cycle time

生産ラインの運用リズムに応じた処理速度

最小欠陥サイズ

確認済みの条件下で検出する必要がある欠陥の閾値

False accept / reject

欠陥の見逃しと良品誤拒否のバランス

Repeatability

サンプルセット、治具、および実際の条件に基づく繰り返し性

Data retention

工場のポリシーに従って画像、結果、履歴を保存

Integration

PLC、ロボット、MES、および周辺機器を接続

04 — 業界別ソリューション

各業界には重要な管理ポイントがあります。

機械部品からPCBやパッケージまで、各工程における実際の品質リスクから着手します。

AUTOMOTIVE

自動車と部品

信頼性の高い工程での組立検証、表面検査、追跡コード読み取り、ロボット誘導。

Assembly verification
Surface inspection
Part traceability

ELECTRONICS

電子機器と半導体

小型部品検査、極性間違い、部品欠落、コネクタ、PCB/PCBAコード、および高精度測定要件。

PCB / PCBA inspection
Connector & pin check
OCR / code reading

LOGISTICS

ロジスティクスとスマート倉庫

倉庫運用における精度向上を目的とした小包の識別、コード読み取り、体積測定、および仕分け。

Parcel identification
Dimensioning
Sorting automation

PRECISION

精密機械

非接触測定と表面欠陥検出（CNC部品、プレス加工品、鋳造品、ベアリング、金型用）

Geometric measurement
Surface defect detection
Measurement traceability

05 — 実証プロジェクト

課題を明確にし、構成と期待される結果を確認します。

以下の実証プロジェクトは典型的な適用範囲を記述しています。受け入れパラメータは、サンプル、ライン、およびNDA契約に従って個別に設定されます。

AUTOMOTIVE · PROJECT 01

部品アセンブリの検証

課題：次の工程の前に、部品の欠落、方向の間違い、位置の間違いを検出します。

Camera + lighting PLC handshake PASS / FAIL logging

ELECTRONICS · PROJECT 02

PCB上のコンポーネント検査

課題: 高速基板上のコンポーネントの欠落、ずれ、極性反転、または誤った種類の検出。

High-resolution optics AI / rule-based Image traceability

LOGISTICS · PROJECT 03

コード読み取りとパッケージ分類

課題: ラベルを読み取り、宛先を確認し、コンベアの速度に合わせて仕分け機構を制御する。

Barcode / OCR Conveyor trigger Sorting control

PRECISION · PROJECT 04

寸法測定と表面検査

課題: 非接触で直径、穴の位置、傷、および幾何学的偏差を検査する。

Telecentric lens Calibration Repeatability study